注塑成型中的代表性成型不良及對策

發布日期: 2024-04-23

注塑成形是一種適合大批量生產相同形狀樹脂零件的加工方法。根據成型條件、模具狀態和零件形狀的不同,在成型過程中可能會出現問題(缺陷)。

下面介紹一下樹脂注塑成型加工時的代表性缺陷和對策。
樹脂注塑成型加工時的代表性缺陷和對策。

 

 

?樹脂注入時容易產生的缺陷

樹脂注入時容易產生的缺陷

成型缺陷是由多種因素造成的,向模具注入樹脂時容易出現以下四種缺陷類型。
?毛刺
毛刺是樹脂進入模具(模腔&型芯)的合模面、E頂針或鑲塊等縫隙中所形成的。由于模具閉合不嚴、樹脂壓力高、樹脂流動過快等原因造成的。作為對策,可以確認模具合模面的精度,或者重新評估注塑時的樹脂壓力和溫度。
?填充不足(短射)
短射是在樹脂填充不足的情況下,在原本應有的形狀上出現孔隙狀態的成型產品。多發生在細或薄的部分、突起的尖端、樹脂環繞形狀的部位。這是由于注塑成型時樹脂壓力低,粘度高,不能很好地排氣,模具溫度低等原因造成的。也有可能是零件設計形狀不合理導致的。作為對策可以采取以下措施,諸如在模具上添加排氣口,為了促使樹脂更好地流動,將邊角部位加工成R形狀等。
?流痕
如流(流動)痕(痕跡)的字面含義,這是一種樹脂流動呈現條紋狀不良現象,主要出現在澆口附近。有時可能不影響功能性,但可能屬于外觀缺陷。原因主要可能是樹脂流動不暢時產生的,也可能是樹脂或模具溫度低、澆口窄等原因導致的。措施主要包括提高模具的溫度,或將澆口加工成樹脂易于流動的形狀。
?熔合線
熔合線是一種呈孔狀,在樹脂材料分流后重新匯合的地方出現的線條。如果樹脂溫度足夠,只是外觀上會產生線條,功能上沒有問題。但是,如果在合流之前樹脂流前端溫度降低,則會出現融合不足,強度不夠的現象??赡苁菢渲瑝毫驕囟炔粔?、澆口位置不當等原因造成的。

 

?從保壓到冷卻過程中容易產生的缺陷

即使在樹脂注入階段沒有問題,在保壓到冷卻過程中也可能產生缺陷。下面是四個典型的缺陷類型。
?縮痕(外縮孔)
縮痕是相對于原來形狀,零件表面出現凹陷的一種現象,特別是凸出形狀的背面,這是由于冷卻時樹脂收縮而發生的。保壓不足、模具溫度高等原因都會造成這種問題的出現。措施包括:提高保壓的壓力,在凸出形狀的根部加上R角形狀,使臺階部過度更加平緩。
?縮松(小空洞)
縮孔是在樹脂中產生巢(小空洞)形孔。與縮痕一樣,它也是由冷卻時樹脂收縮引起的。保壓不足、樹脂溫度過高等原因都會造成這種問題的出現。另外,由于壁厚部分容易發生這種情況,因此在設計環節需要充分考慮這一因素。
?彎曲
彎曲是指從模具中取出的零件出現彎曲的現象。這是主要是由于樹脂冷卻凝固時收縮引起的。收縮量因位置而異,這種情況的發生,可能是模具溫度高、模具冷卻不佳、保壓不足等原因。另外,也有零件設計上存在的問題,如壁厚差異大的形狀容易發生彎曲缺陷等
?裂紋
從模具中取出的零件表面出現細小的裂痕或裂紋缺陷。原因大致分為兩種。一是樹脂在填充或冷卻時,溫度降低或固化速度不均勻;二是從模具中移除零件過程中發生的變形。提高模具溫度,延長冷卻時間等措施可以解決硬化速度不均勻導致的缺陷。采用更大的拔模斜度等可以解決從模具中移除過程中發生的變形。

 

?與樹脂狀態有關的常見缺陷

在成型條件中,尤其是與樹脂狀態相關的問題也常有發生。
?銀紋
銀紋是指在與樹脂流向相同的方向上出現白色(銀)的條紋。其原因可能是溶解的樹脂中混入了空氣和水分。作為對策,除了重新評估材料本身的狀以外外,也可以確認模具的溫度是否過低。
?燒焦
燒焦是指從模具中取出樹脂部件的一部分,變成灰色或茶色。這是在樹脂的溫度過高而發生變質的情況下常見的情況。除了降低樹脂的溫度和模具的溫度外,還可以采取排氣等措施也是有效果的方法。

 

?總結

因此,樹脂注塑成型加工過程中的缺陷可能是由多種因素共同導致的。此外,成型條件有任何變更都有可能影響到其他部位。因此,這里介紹的措施并不一定是解決成型缺陷的唯一辦法。但是,了解了大致的趨勢和基本情況,對成型缺陷的理解會更加深入。

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