模具的制作方法

發布日期: 2024-04-25

塑料注塑是最常見的樹脂加工工藝之一,它是將加熱熔化的樹脂澆注到金屬模具中。本文將向您介紹注塑成型中不可或缺的模具的制作過程。 注塑成型中不可或缺的模具的制作過程

 

 

?制作模具概略形狀 — 從粗加工(預加工)到機加工

制作模具概略形狀 從粗加工(預加工)到機加工 顧名思義,模具是“金屬”的“模型”。通過切削金屬塊制作而成。 事實上,金屬塊仍殘留著在制造過程中產生的內應力等。因此,首先應在模塊上通過鉆削或銑削一個10mm以上的大孔來消除應力,防止材料發生形變。這個工序叫做粗加工(預加工)。 另外其他粗加工也在此工程同時進行。粗加工是指將材料大致切削成模具的形狀。例如在加工20mm深的凹槽時,首先應考慮粗略地切削到17mm深左右,之后再切削剩余的3mm并平整凹槽底部。此時粗略切削地17mm就相當于是粗加工。 粗加工后,通過機械加工和其他加工工序加工出模具形狀。 另外,在制作模具時,通常會在粗加工和切削加工之間進行熱處理。一般情況下都是在機械加工之后進行熱處理,但熱處理可能會導致形狀發生微小變化。由于模具一般具有非常高的精度要求,所以會先進行熱處理。通過調整粗加工尺寸和熱處理工藝,以便可以在熱處理硬化范圍內進行機加工。

?制作模具細節部位 — 放電加工、線切割、研磨加工

制作模具細節部位 放電加工、線切割、研磨加工 加工中心雖可以制作各種形狀,但其也有弱點。例如,由于刀具形狀的原因,很難加工角半徑較小的凹形。因此,僅用加工中心無法滿足加工模具所需的所有形狀。 加工中心切削加工后,開始進行局部難切削加工的部分。使用放電加工加工深槽(樹脂制品的形狀來說即為較高的立壁)和邊緣形狀。放電加工設備通過在加工件和電極之間產生電弧放電去除工件的表面材料。 然后,通過線切割加工頂針(E頂針)等相配合的孔。線切割也是放電加工系列的一種,通過線材和工件之間的電弧去除表面材料。 放電加工和線切割加工比切削加工的加工速度慢,但可以加工出平滑的加工表面。因此它們適用于精加工難以進行拋光加工的區域。

?模具精加工拋光、表面處理、組裝

模具精加工拋光、表面處理、組裝 模具成型完成后,便進入拋光工序。 為了使塑料產品表面光滑,需要使用復雜的技術對模具進行拋光。 在許多情況下,模具拋光都是手工進行的。另外,對需要蝕紋加工的部分進行化學表面處理。 最后,備齊頂針、滑塊、鑲塊等必要零件后,進行模具組裝。對于形狀復雜的模具,裝配也是一項非常困難的任務。 組裝完成后,將模具安裝到注塑機中進行第一次試模。 在試模過程中,要對每個部件進行檢查,以確保其驅動正常,成型后的塑料部件能順利地從模具中分離出來,而且成型產品沒有缺陷。

?總結

模具是塑料產品注塑成型的關鍵,其制造需要經過非常多的工序。 模具的精度對加工產品的質量有著重要影響,而樹脂加工則離不開先進的模具加工技術的支持。

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