從原型到產品的流程

發布日期: 2024-05-22

世界上每天都有新產品問世。 其中許多產品都是從一個想法開始,制作出原型,經過各種評估后加工出產品。 本節介紹一下從原型到產品的標準流程。
本節介紹一下從原型到產品的標準流程。

 

 

?從設計、設計評審到原型

一旦有了新產品的想法,第一步就是確定詳細規格。
一旦有了新產品的想法,第一步就是確定詳細規格。 例如,對于無線遙控飛機,我們要確定大致的尺寸、產品概念,如誰將使用它、以及他們希望如何使用它,它將由電機還是發動機驅動、以及設計過程所需的其他各種事項。
規格確定后,就開始進入設計階段。 在設計過程中,要考慮產品的強度、耐用性、重量、材料、加工、組裝和成本等各種條件,以確定產品中使用的所有零部件的形狀。
設計之后,將開始設計審查(DR)。與產品相關的人員(包括制造部門和質量管理部門)和組織的高層人員聚集在一起,對設計的妥當性進行評估。如果重大失誤未被發現就進入下一個流程,后面就必須重新制作原型,這樣就會產生很多費用。設計審查的目的是由具有各種專業知識的人對設計進行確認,以防止這種情況的發生。
設計審查完成后,就可以開始制作原型。 原型制作的過程各不相同,但在大多數情況下,都是委托原型制造商小批量地生產所需部件。 近年來,3D打印機越來越多地被用于原型制作。

?對原型進行的各種評估測試

在產品商業化之前,要對原型進行各種評估測試。
在產品商業化之前,要對原型進行各種評估測試。 這些測試包括:組裝測試,以確定產品是否可以實際組裝;功能評估,包括跌落測試、沖擊測試、負載測試和防靜電測試;性能評估,以確定產品在輸出和響應方面是否符合所要求的規格;以及感官評估,以確定產品在用戶手中是否易于使用。
產品從一開始就通過所有評估項目的情況很少見。 對于未通過評估的項目,要進行設計變更或其他改進,必要時還要重新制作原型,或用新的形狀或組件重新評估。 有些產品需要進行第二輪或第三輪原型設計,這種情況并不罕見。 在這種情況下,在原型制作的后期階段,有時還會使用由實際量產時利用的零件制造廠家提供的零件。
原型評估完成后,將再次進行評審。 與設計評審一樣,相關人員聚集在一起,核對評估結果清單。 然后進行各種討論,包括如果原型評估中的NG項目仍然存在,是否還有改進的余地。

?產品量產開始前

" 原型成功完成后,就開始準備批量生產。 "
原型成功完成后,就開始準備批量生產。 與此同時,用于大規模生產的部件制造商也在準備交付用于大規模生產的部件。 然而,大規模生產并不是立即開始的。首先進行試生產,即在與量產基本同等的條件下制造若干批次的產品。檢查批量生產線是否已為批量生產做好準備,批量生產速度下的裝配操作是否存在問題。在這里生產的產品要經過與原型相同的各種評估,以確保產品沒有問題,或可作為樣品分發給銷售公司或客戶。

?總結

對于從未在制造業工作過的人來說,很難想象產品從原型到批量生產的整體流程。 但是,如果事先了解了整體流程,就會更容易掌握工作進度,并與周圍的人順利溝通。 即使你不是在設計或制造部門工作,而是在采購部門工作,也請記住這一點。

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