什么是磨削加工?其用途、種類、特征、以及與研磨加工的區別

發布日期: 2024-07-02

磨削加工是一種使用砂輪對工件進行切削的工藝方法。讓高速回轉的砂輪與工件接觸,逐漸地切削工件表面。磨削的獨特之處還在于,它是切削加工等的最后一道精加工工序。本節將介紹磨削的不同類型、優缺點、與其他加工方法的區別以及加工過程中容易出現的問題。

本節將介紹磨削的不同類型、優缺點、與其他加工方法的區別以及加工過程中容易出現的問題。

 

 

 

?什么是磨削加工?

工件的加工方法可分為:切削材料的“去除加工”、熔化材料并將其注入模具的“成型加工”、利用模具使材料變形的“塑性加工”、將材料之間進行接合或切割分離的“接合·切割加工”。去除工件部分材料的加工稱之為去除加工。磨削加工就是其中之一,它是通過高速回轉的砂輪去除工件表面材料。在磨削加工過程中,需要使用一種叫做磨床的設備。雖然它比使用刀具進行的切削加工耗時更長,但卻能加工出更精確、更美觀的工件。磨削通常用作其他加工方法的精加工處理工藝。例如,在切削加工出大致形狀后,可通過磨削加工來完善工件表面。磨削還可以加工難切削的硬質材料(如硬質合金等)。在某些情況下,磨削還可用于加工淬火后的高硬度零件。

 

?磨削加工的優缺點

磨削加工具有以下的優點和缺點。

  • 磨削加工的優點

加工尺寸精度高

由于磨削加工每次加工只需去除少量材料,因此可以進行高精度加工。使用磨床可以加工出微米級的表面,還可以使表面變得更加光滑。

可加工硬質材料

磨削加工是指使用砂輪表面突出的無數磨粒對工件表面進行切削處理。在磨削過程中,即使一個磨粒碎裂,下一個磨粒也會自動裸露出來(自銳作用),因此砂輪能夠始終保持鋒利。即使磨粒比工件軟,也能繼續進行加工。

可改善表面粗糙度

在切削過程中,工件表面材料會被一點點地磨掉,可使表面變得非常光滑。

  • 磨削加工的缺點

加工時間非常長

磨削加工的優點是可以實現高尺寸精度的加工,但缺點是需要很長時間才能完成。因此,大型工件通常先通過切削加工成型,然后再通過磨削加工完成。

加工過程中容易產生熱量

在磨削過程中,由于砂輪和工件之間的摩擦,磨削處的溫度超過1000度。因此,必須使用切削液對工件持續冷卻,以防止工件產生燒灼和裂痕。

加工時容易發生事故

由于砂輪在磨削過程中高速回轉,如果砂輪使用不當,就會發生各種事故。注意不要超過砂輪的最大回轉速度,也不要將工件過于用力地壓在砂輪上。

本節將介紹磨削的不同類型、優缺點、與其他加工方法的區別以及加工過程中容易出現的問題。

?磨削加工的主要類型和用途

磨削工藝有多種類型。以下是一些典型的磨削工藝及其特點。

  • 平面磨削

平面磨削一般用于將切削后的工件表面打磨得更加平整。

 

它是一種磨削工件平面的加工方法,也是磨削加工中最常用的方法,也被稱為“平磨”。平面磨削一般用于將切削后的工件表面打磨得更加平整。平面磨削是將工件固定在工作臺上,讓高速回轉的圓柱形砂輪磨削工件表面。在加工過程中,砂輪上下移動,工作臺前后左右移動。這樣可以確保工件厚度恒定,同時提高平行度。

  • 外圓磨削

工件在中心固定的情況下高速回轉,與工件回轉方向相反的砂輪作用于工件外表面,對工件進行磨削加工。

 

這種方法用于磨削圓柱形工件的表面。工件在中心固定的情況下高速回轉,與工件回轉方向相反的砂輪作用于工件外表面,對工件進行磨削加工。外圓磨削用于生產與其他零件有滑動關系的軸類零部件等。

  • 內圓磨削

內圓磨削是一種對圓柱體或孔的內部進行磨削的加工方法,也被稱為內圓磨。

 

內圓磨削是一種對圓柱體或孔的內部進行磨削的加工方法,也被稱為內圓磨。例如,用于加工尺寸精度較高的孔。在內圓磨削中,砂輪和工件基本上都是回轉的,但也有一種稱為“行星式”的方法,其中只有砂輪是回轉的。這種方法用于加工圓筒內部有其他零件滑動的氣缸類等零件。

  • 無心磨削

無心磨削是一種磨削圓柱體外徑的加工方法,與外圓磨削的方法相同。 不過,這兩種方法在工件的固定方式上有所不同。

 

無心磨削是一種磨削圓柱體外徑的加工方法,與外圓磨削的方法相同。 不過,這兩種方法在工件的固定方式上有所不同。在外圓磨削中,固定圓柱形工件的中心,讓工件回轉。而在無心磨削中,工件由一個稱為托架的平臺和一個圓柱形導輪支撐,回轉砂輪接觸工件,使其自然回轉。這類似于用手搟餃子皮。在無心磨削中,工件在支架(托架)、調節輪(導輪)和砂輪這三點上得到均勻支撐,從而使工件表面得到均勻加工。它適用于加工汽缸推桿等細長圓柱形狀的零件。

  • 齒輪磨削

齒輪磨削是一種利用磨削加工齒輪的方法。使用平面圓盤形砂輪在工件上進行切削,由此生產出齒輪。有時也被用于切削加工之后的齒輪的精加工。

 

齒輪磨削是一種利用磨削加工齒輪的方法。使用平面圓盤形砂輪在工件上進行切削,由此生產出齒輪。有時也被用于切削加工之后的齒輪的精加工。

  • 切斷

使用像打磨機一樣的薄片回轉砂輪來切斷材料。這種方法適用于刀片難以加工的硬質材料或大型圓柱體。

 

?與切削加工和研磨加工的區別

切削加工和研磨加工都是使用工具通過機械接觸逐漸去除材料。下面介紹一下切削加工和研磨加工的區別。

與切削加工的區別

切削加工與磨削加工一樣,也是屬于去除加工的一種。它是一種使用刀具等工具對工件進行切削的方法,根據切削方法和使用刀具的不同,可分為銑削、車削和鉆削加工等。一般來說,切削加工的單次切屑量大于磨削加工。切削加工是指用刀具粗略地切削出所需形狀的方法,而磨削則是用回轉的砂輪逐漸磨削出理想表面形狀的方法。與磨削加工相比,切削加工可以在更短的時間內完成。 但加工精度不如磨削。

與研磨加工的區別

研磨加工與磨削加工一樣,也是一種逐漸去除工件表面材料的方法。它與磨削加工、切削加工同屬于去除加工。磨削加工和研磨加工的工藝非常相似,但兩者的目的不同。磨削加工是“刮削成形”的一種方法,而研磨加工則更多的是“拋光成形”的意思。例如,如果一個零件的表面需要達到鏡面效果,則應使用研磨而不是磨削。研磨加工除了可以與磨削一樣使用砂輪工具之外,還可以使用磨粒(在砂輪中充當“刀具”的磨粒)或電解溶解金屬表面的方法(電解拋光)。

 

?磨削加工中的注意事項

在磨削加工中需要使用高速回轉的砂輪。在此,我們將介紹一下砂輪在加工過程中容易出現的三種問題。

堵塞

堵塞是指切屑等滯留在砂輪表面的顆粒之間,導致砂輪鋒利度變差的現象。 在加工軟金屬(如鋁和銅)時,發生堵塞的可能性會增加。如果發生堵塞,砂輪的“自銳”作用就無法發揮,新的磨粒就不會出現在砂輪表面,導致加工效率顯著降低。由于砂輪與工件之間的接觸處容易產生熱量,易導致工件產生燒灼和裂痕。為防止砂輪堵塞,必須根據工件材料選擇合適的砂輪。

鈍化

鈍化是指磨粒的切削刃磨損,砂輪表面變得平滑,砂輪的鋒利度大大降低的現象。這是由于砂輪的“自銳”作用不能發揮應有的作用造成的。發生鈍化后,摩擦面積會增大,所以和堵塞一樣容易導致工件產生燒灼和裂痕。當發生鈍化時,應調整磨削負荷,以使砂輪的“自銳”作用能夠更好地發揮出來。

脫落

通常情況下,砂輪中的磨粒在失去磨削力后會自然脫落。但是,如果將磨粒固定在一起的粘結劑太軟,有磨削力的磨粒也可能會相繼掉落。這就是磨粒的脫落現象。發生磨粒脫落現象會使砂輪的鋒利度大大降低,砂輪的壽命也會縮短。因此在進行磨削加工時,為了防止磨粒的脫落,應適當調整粘結劑的柔軟度和加工負荷。此外,在采用磨削加工時,還需要注意設計的形狀。 如果對階梯形或圓柱孔內側進行磨削加工,那么在面與面的交叉處磨削加工就會變得非常困難。因此,在設計時就必須考慮到為磨削加工設定退刀槽。

在采用磨削加工時,還需要注意設計的形狀。 如果對階梯形或圓柱孔內側進行磨削加工,那么在面與面的交叉處磨削加工就會變得非常困難。因此,在設計時就必須考慮到為磨削加工設定退刀槽。

 

?總結

磨削加工是將高速回轉的砂輪按壓在工件上,逐漸地切削工件表面材料的方法。雖然磨削加工過程耗時較長,但其主要優點是可以加工尺寸精度高的工件,也可以加工硬質合金等硬質材料。磨削工藝有很多種,可用于加工平面和圓柱體等各種形狀的工件。

相關文章

非標件量產 對應中!
meviy可對應非標件的批量需求 量大價優、質量交期穩定
×
非標件量產 對應中!
meviy可對應非標件的批量需求 量大價優、質量交期穩定
×
<cite id="zjtxd"><strike id="zjtxd"><thead id="zjtxd"></thead></strike></cite><menuitem id="zjtxd"><strike id="zjtxd"></strike></menuitem><var id="zjtxd"><strike id="zjtxd"></strike></var>
<var id="zjtxd"></var>
<var id="zjtxd"><strike id="zjtxd"><listing id="zjtxd"></listing></strike></var>
<var id="zjtxd"></var>
<var id="zjtxd"><video id="zjtxd"><thead id="zjtxd"></thead></video></var>
{狠狠色噜噜狠狠狠7777奇米,搡老女人老熟妇HHD,色噜噜狠狠狠综合曰曰曰,久久人妻内射无码一区二区三区}